UNSERE AKTUELLEN ENTWICKLUNGEN
An unseren beiden Standorten Heilbronn und Teublitz sind wir Partner bei der Entwicklung neuer Verfahren und setzen Prototypen- und Kleinserien um.
Am Standort Heilbronn wird die wärmeunterstützte Verarbeitung hochfester Aluminiummaterialien der 7000er-Werkstoffklasse intensiv betrieben. Die Formgebung der Bleche erfolgt auf den Prozessrouten Halbwarmumformung, Hotforming und W-Temper bei Temperaturen bis 600°C und mit angepassten Werkzeugkonzepten. Lokale thermische Entfestigung ermöglicht das mechanische Fügen der Bauteile. Sowohl bei der Umformung als auch beim Fügen werden kurze Zykluszeiten und reproduzierbare Ergebnisse gewährleistet durch robotergestützte, automatisierte Prozesse.
Das Werk Teublitz verfügt über Anlagen zur Verarbeitung kohlefaserverstärkter Kunststoffe (CFK). Hier entstand in einer trilateralen Zusammenarbeit die Frontklappe des BMW M4 GTS aus Voll-Carbon, Gewinner des SPE Process Innovation Award 2016.
LÄPPLE AUTOMOTIVE ist verantwortlich für die Abpressung der insgesamt sechs Einzelteile und das Fügen zur kompletten Baugruppe.
Ein fertiges Einzelteil in einem Pressenhub und aus einem einzigen Werkzeug anstatt aus vier oder fünf Operationen: Hochintegrierte Presswerkzeuge ermöglichen die Reduzierung von Werkzeugkosten, die Verkürzung von Prozessketten und die Eliminierung von Fehlerquellen – eine LÄPPLE Technologie nicht nur für kleine Serien.
Der Einsatz von Stegen führt zu einer signifikanten Erhöhung der Festigkeit und Steifigkeit von Blechstrukturen. Im Umkehrschluss kann die Blechdicke und damit das Gewicht eines Stegblechteils verringert werden, ohne die Bauteilperformance zu kompromittieren. Die Stegblechumformung stellt einen effizienten Fertigungsprozess zur Herstellung solcher Strukturen dar, mit der sich Leichtbaukosten von unter 1 € pro kg realisieren lassen. Die Industrialisierung des Verfahrens verfolgt LÄPPLE AUTOMOTIVE in einem DFG-Transferprojekt gemeinsam mit dem PtU Darmstadt.
