ZUR RICHTIGEN ZEIT AM RICHTIGEN ORT
GANZHEITLICHE LOGISTIKKONZEPTE

Als Zulieferbetrieb erfüllen wir die hohen logistischen Anforderungen der Automobilindustrie. Dabei ist es die Basis für jeden Produktionsprozess, das richtige Teil zum richtigen Zeitpunkt am richtigen Ort bereitzustellen.

Damit Ihre Teile in punkto Qualität, Sauberkeit und Zeit so bei Ihnen ankommen wie gewünscht, beginnt bei LÄPPLE AUTOMOTIVE die Logistik bereits im Rahmen der Auftragsplanung. Für einen reibungslosen Material- und Warenfluss erarbeiten wir sowohl für unsere innerbetrieblichen wie unternehmensübergreifenden Abläufe intelligente und kundenspezifische Logistikkonzepte.

LOGISTIKPLANUNG

Bereits in der Akquisephase legen wir unsere Betriebsmittel in Hinblick auf die Logistik optimal aus. Dabei legen wir insbesondere auf unsere Logistikplanung großen Wert, um in Verbindung mit unseren Schnittstellenpartnern, Kunden und unserer eigenen Produktion die Serienprozesse optimal aufeinander abstimmen zu können. Hierbei stehen vor allem die Flächenproduktivität, Lean-Prozesse und ein optimaler Einsatz von Mitarbeitern sowie Flurförderfahrzeugen im Fokus.

LOGISTIK IM SERIENBETRIEB

Unseren Kunden liefern wir Karosserieteile und -module direkt in ihre Werke zur Weiterverarbeitung oder Endmontage. Höchste Priorität ist dabei, die richtigen Teile im richtigen Montagetakt bereitzustellen. Darauf sind die Abläufe in unseren Produktionen und der gesamten Wertschöpfungskette ausgelegt.

Durch eine optimale Materialversorgung steuert unsere Logistik die physischen Abläufe und sorgt dafür, dass das richtige Material in bester Qualität zum richtigen Zeitpunkt an den richtigen Einsatzpunkt kommt.

Unsere Produktionslogistik koordiniert in den weiteren Schritten die innerbetrieblichen Transport-, Umschlag- und Lagerprozesse, um eine reibungslose Versorgung aller Produktionsschritte sicherzustellen.

Um hier bestmögliche Abläufe im Sinne des Lean Managements zu erzielen, arbeiten wir dauerhaft an der Überarbeitung und Verbesserung unserer Informations-, Material- und Wertflüsse im Produktionsprozess.

Neben gängigen Flurfördersystemen setzen wir unter anderem auch fahrerlose Transportsysteme und Routenzugsysteme ein. Der Einsatz eines RFID-gestützten Logistik-Systems ermöglicht es uns zudem, jedes einzelne Bauteil zu identifizieren und in den Workflow mit einzubeziehen. Somit wird die Produktionsversorgung optimiert und ein reibungsloser Materialfluss ermöglicht.

Unser Bestandswesen arbeitet weitgehend mit vollautomatisierten Prozessen und unterliegt vorrangig dem Abrufverhalten der Kunden. Entsprechend können wir für die Outbound-Logistik unterschiedliche Anliefervarianten, ob über Konsignationslager, „Just-in-Time“ oder „Just-in-Sequence“ realisieren. Wir streben dabei kurze Durchlaufzeiten bei geringem Handling-Aufwand und optimierten Beständen an.

Dank unserer Kommissionierungstechnik werden alle Details erfasst und vom Wareneingang bis zum Warenausgang mehrfach überprüft. Am Ende der Prozesskette übergeben wir ein kundenspezifisch gefertigtes Teil oder Modul – insgesamt sind es mehr als 21 Millionen Stück pro Jahr.